Keramikas caurules parasti tiek izgatavotas, izmantojot tādus materiālus kā alumīnija oksīda keramika un silīcija karbīda keramika. Alumīnija oksīda keramikai ir raksturīga augsta nodilumizturība, augsta cietība, izturība pret oksidāciju un koroziju, kā arī izcila izturība plašā temperatūru diapazonā-no ārkārtēja karstuma līdz galējam aukstumam. Savukārt silīcija karbīda keramikas caurules piedāvā izcilu nodilumizturību, izturību pret eroziju un zināmu siltuma triecienizturības pakāpi.
Keramikas cauruļu izstrādājumu veidošanai tiek izmantotas dažādas metodes, tostarp sausā presēšana, slīdēšana, ekstrūzija, aukstā izostatiskā presēšana, iesmidzināšana, lentes liešana, karstā presēšana un karstā izostatiskā presēšana. Pēdējos gados gan vietējie, gan starptautiskie pētnieki ir izstrādājuši papildu formēšanas paņēmienus, piemēram, filtru presēšanu, tiešo koagulācijas liešanu, gēla liešanu, centrbēdzes slīdēšanu un cieto brīvas formas izgatavošanu. Konkrētā formēšanas metode ir atkarīga no izstrādājuma formas, izmēriem, ģeometriskās sarežģītības un nepieciešamās precizitātes. Cirkonija keramikas caurules parasti apdedzina temperatūrā no 800 grādiem līdz 1000 grādiem, savukārt alumīnija oksīda keramikas caurules tiek ražotas, apdedzinot kaolīnu temperatūrā no 1600 grādiem līdz 2000 grādiem. Keramikas cauruļu ražošanas cikls ir salīdzinoši garš, un ražošanas procesa mehanizācijas un automatizācijas pakāpe joprojām ir salīdzinoši zema. Turklāt ražošanas process ir saistīts ar lielu palīgmateriālu-, piemēram, ģipša veidņu, sageru un bora nitrīda plākšņu{10}}patēriņu, kā arī ievērojamu enerģijas patēriņu ogļu, dabasgāzes un elektrības veidā; līdz ar to keramikas cauruļu ražošana tiek raksturota kā uz procesu balstīta ražošanas sistēma ar salīdzinoši zemu darbības nepārtrauktības pakāpi.