Keramisko flīžu pārbaude galvenokārt tiek veikta, izmantojot šādas metodes:
Vizuāla pārbaude: novērtēšanu veic, novērojot flīzes virsmu, lai noteiktu, vai tā ir plakana, bez defektiem un viendabīgas krāsas.
Izmēru pārbaude: tiek veikti flīžu izmēru, biezuma, malu taisnuma un perpendikulitātes mērījumi, lai pārbaudītu atbilstību attiecīgajiem standartiem.
Fizikālās veiktspējas pārbaude: galvenokārt tiek pārbaudītas fizikālās īpašības, piemēram, triecienizturība, spiedes izturība un lieces izturība.
Ķīmisko īpašību pārbaude: tas ietver flīžu mitruma satura, ķīmiskā sastāva un citu ķīmisko īpašību analīzi.
Keramikas detaļu pārbaude sākas ar vizuālu pārbaudi-vissvarīgāko un intuitīvāko darbību-, kas neprasa sarežģītus instrumentus un galvenokārt balstās uz vizuālu novērošanu un taustes novērtējumu. Pirmkārt, ir jāpārbauda, vai keramikas virsma ir tīra un bez acīmredzamiem traipiem, skrāpējumiem vai krāsas izmaiņām, kā arī strukturāliem defektiem, piemēram, noslīpētiem stūriem, malu šķembām vai plaisām. Īpaša uzmanība jāpievērš malām, kuras rūpīgi jāpārbauda, vai nav nekādu nelielu lūzumu. Virsmai ir viegli jāpieskaras, lai novērtētu tās līdzenumu un gludumu, pārbaudot, vai tajā nav izvirzījumu, padziļinājumu vai urbumu. Vienlaicīgi ir jāpārbauda keramikas detaļas izmēri atbilstoši specifikācijām; suports tiek izmantots, lai veiktu vienkāršus galveno izmēru-mērījumus, piemēram, biezumu un diametru-, lai pārliecinātos, ka tie ietilpst pieļaujamās pielaides diapazonā (ne par lielu, ne par mazu). Jebkura sastāvdaļa, kas neatbilst šīm vizuālajām vai izmēru pārbaudēm, tiek nekavējoties klasificēta kā bojāts produkts.
Kad vizuālā pārbaude ir izturēta, process turpinās fizikāli ķīmisko īpašību testēšanā, koncentrējoties uz keramikas komponenta galveno funkcionālo veiktspēju. Elektroniskām -klases keramikas sastāvdaļām ir jānovērtē dielektriskās īpašības-, piemēram, dielektriskā konstante un izkliedes koeficients-. Izmantojot specializētu testēšanas aprīkojumu, keramikas komponents tiek integrēts testa ķēdē; instrumenta parādītie dati pēc tam tiek uzraudzīti, lai noteiktu, vai tie atbilst noteiktajam standarta diapazonam, tādējādi novēršot iespējamās problēmas turpmākajos lietojumos, ko izraisa nestandarta dielektriskā veiktspēja. Slodzi-nestošām vai nodilumizturīgām{7}}keramikas sastāvdaļām ir jāveic cietības un nodilumizturības testi. Cietības testeri izmanto, lai veiktu mērījumus vairākos atšķirīgos punktos visā keramikas virsmā, un iegūtās cietības vērtības tiek reģistrētas. Turklāt tiek veikti berzes testi, lai noteiktu, vai keramikas virsma ir pakļauta nobrāzumam vai materiāla atdalīšanai, nodrošinot, ka sastāvdaļa atbilst paredzētās lietošanas vides stiprības prasībām.
Visbeidzot, tiek veikti hermētiskuma (blīvējuma integritātes) un termiskās stabilitātes testi, jo šie faktori ir būtiski keramikas komponenta darbības uzticamībai sarežģītās vidēs. Hermētiskumu var novērtēt, izmantojot ūdens iegremdēšanas metodi: keramikas komponentu pilnībā iegremdē tīrā ūdenī, ļauj nostāvēties noteiktu laiku un pēc tam noņem, lai pārbaudītu, vai nav ūdens noplūdes vai uzsūkšanās pazīmes. Alternatīvi var izmantot gaisa spiediena pārbaudi, lai novērtētu komponenta blīvējuma veiktspēju, tādējādi novēršot iespējamās noplūdes problēmas faktiskās lietošanas laikā. Termiskās stabilitātes pārbaude ietver keramikas komponenta ievietošanu augstas{3}} un zemas temperatūras{4}}temperatūras pārbaudes kamerā, lai modelētu temperatūras svārstības, kas rodas reālajā pasaulē. Temperatūra tiek ciklēta atkārtoti; pēc testa pabeigšanas detaļu noņem un pārbauda, vai tajā nav deformācijas, plaisu vai krāsas maiņas pazīmju, apstiprinot, ka tās darbība ir stabila un bez bojājumiem norādītajā temperatūras diapazonā.