Vizuāla pārbaude
Virsmas defekti,{0}}piemēram, plaisas, poras un ieslēgumi-tiek novēroti vizuāli vai izmantojot palielināmo stiklu (10 reizes palielinājums). Saskaņā ar GB/T 1964-2020 standartu maksimālais pieļaujamais diametrs viena-punkta defektam ir mazāks par 0,5 mm vai vienāds ar to, ar ierobežojumu ne vairāk kā trīs defekti uz kvadrātcentimetru. Rūpnieciskās -klases keramikas caurulēm ir nepieciešama papildu pārbaude, lai noteiktu glazūras viendabīgumu, turpretim medicīniskām caurulēm (piemēram, cirkonija caurulēm) nav nekādu redzamu defektu.
Izmēru precizitātes mērīšana
Iekšējā diametra, ārējā diametra, apaļuma un taisnuma mērīšanai tiek izmantoti tādi rīki kā mikrometri un koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM). Ņemot par piemēru ISO 6474-2019, augstas precizitātes keramikas cauruļu pielaides diapazons ir ±0,05 mm (iekšējam diametram, kas ir mazāks vai vienāds ar 50 mm); novirzes, kas pārsniedz šo robežu, var izraisīt blīvējuma bojājumus vai palielināt šķidruma pretestību.
Mehānisko īpašību pārbaude
Fleksiskais spēks: pārbaudīts, izmantojot trīs{0}}punktu lieces metodi; standarta alumīnija oksīda caurulēm parasti nepieciešama stiprība, kas ir lielāka vai vienāda ar 300 MPa (skatiet ASTM C1161).
Cietība: mēra, izmantojot Vickers cietības testeri; cirkonija caurulēm parasti nepieciešama cietība, kas ir lielāka par vai vienāda ar 1200 HV.
Spiediena pretestība: tiek veikta hidrauliskā pārbaude, lai modelētu darba spiedienu; rūpnieciskās -klases caurulēm (piemēram, ķīmisko vielu cauruļvadiem) jāiztur spiediens, kas ir lielāks vai vienāds ar 20 MPa.
Ķīmiskā stabilitāte un termiskās īpašības
Izturību pret koroziju novērtē, izmantojot skābju un sārmu iegremdēšanas testus (piemēram, iegremdējot 5% HCl šķīdumā 24 stundas), ar izturēšanas kritēriju Masas zudums ir mazāks par vai vienāds ar 0,1%. Augstas-temperatūras veiktspēja tiek novērtēta, izmantojot termiskā trieciena stabilitātes testu (piemēram, ātra dzēšana no 800 grādiem līdz istabas temperatūrai, bez plaisāšanas pēc 5 cikliem).